干法輥壓造粒機(jī)設(shè)備采用干法輥壓造粒工藝技術(shù)，常用于將含水量≤10%的干粉狀有機(jī)肥物料通過外部加壓的方式，制成顆粒狀有機(jī)肥產(chǎn)品，因此又稱有機(jī)肥干式造粒機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)工作，一次擠壓造粒成型率達(dá)90%以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。

（圖：干法輥壓造粒機(jī)）

 

　　干法輥壓造粒機(jī)工作原理

 

　　工作原理概括：將各種干粉物料從設(shè)備進(jìn)料口加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀、片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒造作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 

　　工作原理詳解：干法輥壓造粒機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。各種干粉物料從設(shè)備頂部進(jìn)料斗加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。

 

　　合格產(chǎn)品通過輸送機(jī)被送入成品倉，粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

 

　　干法輥壓造粒機(jī)工作原理圖

（圖：干法輥壓造粒機(jī)原理圖）
 

　　干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)

 

　　1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，干粉直接造粒，產(chǎn)品純度得到保證；

　　2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有有機(jī)肥生產(chǎn)流程的銜接和改造；結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便、工藝流程短、效率高、能耗低、故障率低；循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高。

　　3、適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整；

　　4、顆粒強(qiáng)度高，且可以通過軋輥調(diào)節(jié)壓力，控制成品強(qiáng)度，堆積比重較其他造粒機(jī)的造粒方式得到提高，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合；

　　5、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；

　　6、加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)；

　　7、主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命；

 

　　干法輥壓造粒機(jī)視頻

（視頻：干法輥壓造粒機(jī)工作視頻）

　　干法輥壓造粒機(jī)用途

 

　　1、有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。

　　2、由于顆粒含水量較低便于儲(chǔ)存，大大提高物料的利用率。

　　3、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分。

 

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